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(1)汽车行业竞争越来越激烈,汽车安全性、可靠性、舒适性、节能省油等需求越来越高,汽车铸件材料对ADI有较高的需求。(2)我国汽车行业发展迅速,轻量化是汽车未来发展的重要方向之一。ADI轻质、高强度的特点符合汽车轻量化的发展要求。同时,ADI材料较传统铝材、钢材成本较低,使用ADI&n
截止到2018年,我国汽车产销量已到达2800万辆,如图1所示。我国汽车的庞大市场需求,会使得汽车铸件的需求大幅度增加。每辆车上大约有15%~20%的零部件为铸件,我国汽车铸件年产量约为2000万t。我国ADI年产量大约20万t,
1.1比强度高相对于低合金锻钢,ADI的强度、韧性与其不相上下,同样体积的零件,ADI零件在质量上轻10%,汽车轻量化是汽车行业未来发展的重要方向,除了牌号QTD800-10与QTD900-8的ADI材料密度/抗拉强度略大于20CrMnTi,其他牌号的ADI密度/抗拉强度都小于&
热处理的功效便是增加原材料的物理性能、清掉内应力和改进金属材料的钻削工艺性能。依照热处理不一样的目地,热处理加工工艺可分成两类:准备热处理和然后热处理。准备热处理的目地是改进生产加工特性、清掉热应力和为热处理提前准备优良的合金成分。其热处理加工工艺有淬火、淬火、时效性、
01贝氏体中铁素体的影响贝氏体的强度与贝氏体中铁素体的晶粒大小符合Hall-Petch公式,即贝氏体中铁素体晶粒(或亚晶粒)愈细小,贝氏体的强度就愈高,而且韧性有时还有所提高。贝氏体中铁素体的晶粒大小主要取决于奥氏体晶粒大小(影响铁素体条的长度)和形成温度(影响铁素体条的厚度),但以后者为主。贝氏体形成温度愈低
我国汽车产量虽然高居第一,但是ADI材料在汽车铸件中的运用尚不多。我国ADI虽然起步很早,但是因为以下几个方面的问题,导致我国ADI汽车铸件产业发展不足。3.1ADI标准制定较晚我国在2009年才发布实施GB/T24733—2009《等温淬火球墨铸铁件》标准,
随着汽车行业的蓬勃发展,人们对汽车质量的要求越来越高,国家也加强了对汽车节能减排环保政策的监督,发布了国家标准GB/T1589—2016《汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值》,各品牌汽车都在追求轻量化、高性能舒适度、安全耐用性与低成本之中的最优平衡,以提高其汽车产品竞争力。等温淬火球
金属热处理是通过加热、保温、冷却改变金属材料的内结构或表面成分,从而获得所需性能,下面介绍一下金属热处理的目的:1、改变金属的切削加工性能,减少硬度,增加塑性。2、
跟着热处理技能温度的下降,工件热处理后由变形致使的精度丢失由2~3级下降到了1级以下。工件在900℃下的强度很低;工件在加热、冷却时各部位的温度改变也较难完全一致;工件在加热、冷却时各部位温度改变的不同时性,会致使工件热(胀大)应力和安排(改变时体积发
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