热处理的功效便是增加原材料的物理性能、清掉内应力和改进金属材料的钻削工艺性能。依照热处理不一样的目地，热处理加工工艺可分成两类：准备热处理和然后热处理。
    准备热处理的目地是改进生产加工特性、清掉热应力和为热处理提前准备优良的合金成分。其热处理加工工艺有淬火、淬火、时效性、热处理等。
    （1）淬火和淬火
    淬火和淬火用以历经热处理的毛胚。碳含量大于0.5%的碳素钢和碳素钢，为减少其强度便于钻削，常选用退火处理；碳含量小于0.5%的碳素钢和碳素钢，为不让其强度过低钻削时粘刀，而选用淬火工艺。淬火和淬火自优化晶体、匀称机构，为之后的热处理作提前准备。淬火和淬火常分配在毛胚生产制造以后、初加工以前开展。
    （2）调质处理
    调质处理关键用以清掉毛胚生产制造和机械加工制造中造成的热应力。
    为规避过少运送劳动量，针对一般的零件，在加工前分配一次调质处理就可以。但规定较高的零件（如坐标镗床的壳体等），应分配2次或多次调质处理工艺流程。简易零件一般并不开展调质处理。
    除铸造件外，针对一些刚度较弱的零件，为清掉生产加工中造成的热应力，经常在初加工、半深度加工中间分配数次调质处理。一些轴类零件生产加工，在学校直工艺流程后还要分配调质处理。
    （3）热处理
    热处理就是在热处理后开展淬火解决，它能得到 匀称细腻的淬火屈氏体机构，为之后的感应淬火和高频淬火解决时降低形变作提前准备，因而热处理也可做为准备热处理。
    因为热处理后零件的综合性物理性能不错，对一些强度和抗磨性能规定不太高的零件，也可做为热处理工艺流程。