01

贝氏体中铁素体的影响

贝氏体的强度与贝氏体中铁素体的晶粒大小符合Hall-Petch公式，即贝氏体中铁素体晶粒（或亚晶粒）愈细小，贝氏体的强度就愈高，而且韧性有时还有所提高。

贝氏体中铁素体的晶粒大小主要取决于奥氏体晶粒大小（影响铁素体条的长度）和形成温度（影响铁素体条的厚度），但以后者为主。贝氏体形成温度愈低，贝氏体铁素体晶粒的整体尺寸就愈小，贝氏体的强度和硬度就愈高。

贝氏体铁素体往往较平衡状态铁素体的碳含量稍高，但一般小于0.25%。贝氏体铁素体的过饱和度主要受形成温度的影响，形成温度越低，碳的过饱和度就越大，其强度和硬度增高，但韧性和塑性降低较少。

贝氏体铁素体的亚结构主要是缠结位错。随相变温度降低，位错密度增大，强度和韧性提高。随贝氏体铁素体的亚结构尺寸减小，强度和韧性也增高。

02

贝氏体中渗碳体的影响

根据弥散强化机理，碳化物颗粒尺寸愈细小，数量愈多，对强度的贡献就愈大。

在渗碳体尺寸相同情况下，贝氏体中渗碳体数量愈多，则硬度和强度就愈高，韧性和塑性就愈低。

渗碳体的数量主要取决于钢中的碳含量。贝氏体中渗碳体可以是片状、粒状、断续杆状或层状。一般来说，渗碳体为粒状时贝氏体的韧性较高，为细小片状时其强度较高，为断续杆状或层状时其脆性较大。

当钢的成分一定时，随相变温度降低，渗碳体的尺寸减小，数量增多，渗碳体形态也由断续杆状或层状向细片状变化，硬度和强度增高，但韧性和塑性降低较少。随等温时间延长或进行较高温度的回火，渗碳体将向粒状转化。

通常，渗碳体等向均匀弥散分布时，强度较高，韧性较好。若渗碳体定向不均匀分布，则强度较低，且脆性较大。在上贝氏体中渗碳体易定向不均匀分布，且颗粒较粗大，而在下贝氏体中渗碳体分布较为均匀，且颗粒较细小，所以上贝氏体的强度和韧性要比下贝氏体低很多。

03

其他因素的影响

由于奥氏体化温度不同，引起奥氏体的化学成分及其晶粒度发生变化，也会影响贝氏体的性能。

另外，由于贝氏体相变的不完全性，导致贝氏体铁素体条件出现残余奥氏体、珠光体以及马氏体（回火马氏体）等非贝氏体组织，也会影响贝氏体的性能。