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热处理的功效便是增加原材料的物理性能、清掉内应力和改进金属材料的钻削工艺性能。依照热处理不一样的目地，热处理加工工艺可分成两类：准备热处理和然后热处理。准备热处理的目地是改进生产加工特性、清掉热应力和为热处理提前准备优良的合金成分。其热处理加工工艺有淬火、淬火、时效性、
01贝氏体中铁素体的影响贝氏体的强度与贝氏体中铁素体的晶粒大小符合Hall-Petch公式，即贝氏体中铁素体晶粒（或亚晶粒）愈细小，贝氏体的强度就愈高，而且韧性有时还有所提高。贝氏体中铁素体的晶粒大小主要取决于奥氏体晶粒大小（影响铁素体条的长度）和形成温度（影响铁素体条的厚度），但以后者为主。贝氏体形成温度愈低
随着汽车行业的蓬勃发展，人们对汽车质量的要求越来越高，国家也加强了对汽车节能减排环保政策的监督，发布了国家标准GB/T1589—2016《汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值》，各品牌汽车都在追求轻量化、高性能舒适度、安全耐用性与低成本之中的最优平衡，以提高其汽车产品竞争力。等温淬火球
金属热处理是通过加热、保温、冷却改变金属材料的内结构或表面成分，从而获得所需性能，下面介绍一下金属热处理的目的：1、改变金属的切削加工性能，减少硬度，增加塑性。2、
下面讲解一下金属热处理过程注意事项：1、加热温度：为使偏析区在加热时达到淬火或正火温度，大型金属的淬火或正火温度应取规定温度的上限。2、加热方式：大型金属加热时为了规避过大的热应力，应该控制装炉温度和加热温度。断面大、合金因素含量高的重要大型工件，采用阶梯加热。3、升温速度：控制升温速度。
金属热处理是将工件加热至预定温度并保持一些时间后缓慢冷却。其主要作用是：1、在铸件、锻压、轧制、焊接等工艺中，上升或消掉钢铁在生产、锻压、轧制、焊接中产生的各种组织缺陷和残余应力。2、柔软工件才能进行切割。
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到特定温度，保持充裕时间，然后以适宜速度冷却。退火热处理的目的：1、降低硬度，改变切削加工性；2、降低残余应力，稳定尺寸，减少变形
退火与正火属于同一类型热处理。在实际生产中，退火与正火的选择主要从以下三个方面来考虑。1、从切削加工性考虑金属的切削加工性能，包括硬度、切屑脆性、加工表面粗糙度及对刀具的磨损等。一般说来，金属的硬度在170-230HBW范围内，
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，它一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或完善工件的使用性能。其特点是完善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。所以，它是机械制造中的工艺过程，也是质量管理的重要环节。
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