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下面讲解一下金属热处理过程注意事项：1、加热温度：为使偏析区在加热时达到淬火或正火温度，大型金属的淬火或正火温度应取规定温度的上限。2、加热方式：大型金属加热时为了规避过大的热应力，应该控制装炉温度和加热温度。断面大、合金因素含量高的重要大型工件，采用阶梯加热。3、升温速度：控制升温速度。
金属热处理是将工件加热至预定温度并保持一些时间后缓慢冷却。其主要作用是：1、在铸件、锻压、轧制、焊接等工艺中，上升或消掉钢铁在生产、锻压、轧制、焊接中产生的各种组织缺陷和残余应力。2、柔软工件才能进行切割。
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到特定温度，保持充裕时间，然后以适宜速度冷却。退火热处理的目的：1、降低硬度，改变切削加工性；2、降低残余应力，稳定尺寸，减少变形
退火与正火属于同一类型热处理。在实际生产中，退火与正火的选择主要从以下三个方面来考虑。1、从切削加工性考虑金属的切削加工性能，包括硬度、切屑脆性、加工表面粗糙度及对刀具的磨损等。一般说来，金属的硬度在170-230HBW范围内，
整个炉体封在一个钢结构框架内。淬火池①加热室②加热元件③炉体④风机⑤炉门⑥淬火油，设在炉下，是防水混凝土结构，直径为4米，深20米，或根据淬火挤压制品的长度再深些。加热炉的中心相对于淬火池偏心1.2米，以便利用电葫芦先将料捆吊到淬火池中。然后平移至炉下，再用吊链（用卷扬驱动）拉到炉内的适当高度，直到卷扬自
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，它一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或完善工件的使用性能。其特点是完善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。所以，它是机械制造中的工艺过程，也是质量管理的重要环节。
金属热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金
金属热处理的零件如果局部硬度要求较高，可用感应加热等方式进行局部淬火热处理，这样的零件通常要在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值。零件的硬度检测要在特定区域内进行。硬度检测仪器可采用洛氏硬度计，测试HRC硬度值，如热处理硬化层较浅，可采用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度值。&n
淬火炉是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，
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