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整个炉体封在一个钢结构框架内。淬火池①加热室②加热元件③炉体④风机⑤炉门⑥淬火油,设在炉下,是防水混凝土结构,直径为4米,深20米,或根据淬火挤压制品的长度再深些。加热炉的中心相对于淬火池偏心1.2米,以便利用电葫芦先将料捆吊到淬火池中。然后平移至炉下,再用吊链(用卷扬驱动)拉到炉内的适当高度,直到卷扬自动断电。提升速度为0.4米/秒。淬火时下降速度为0.4~0.6米/秒。对于大型挤压制品,可单根进行淬火处理。在炉体构架上,装有炉门升降、平移的液压缸。炉门本身装有石棉密封装置。
加热室和绝缘层之间,有宽为250毫米的环形凤道,并在其中装置加热元件。炉子的加热室与加热元件间用薄板隔离。风机安装在炉下平台上,电机功率为70千瓦。送入的空气经加热室与加热元件间的通道进入加热室,形成了热风强制循环的密闭系统。加热工序完成后,炉门打开,炉料直接放入淬火池。
淬火炉分成五个加热段,每段均可由三角形连接变换成星形连接。用五台电子电位差计自动调节并记录温度。
这种炉子的主要缺点是土建工程量大,地坑深、房架高。在建厂房前,就需完成地坑混凝土工程。
淬火炉具有如下特点:
①淬火前,挤压制品可以均匀而快速加热;
②可用较短时间将料放入淬火池内;
③可以避免由于自重和加热引起的挤压制品的弯、扭变形,有利于保持制品外形;
④淬火后的挤压制品机械性能均一。
有色金属加工设计研究院设计的一种立式淬火炉,可用于铝合金挤压制品的淬火处理,但料长不能大于8米,实用于中、小型铝加工厂,年处理能力为1000吨。炉子分五个加热段,加热功率为300千瓦,加上附属设备后,总功率为424千瓦。
该淬火炉设有强制热风循环系统。
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